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上海展仕機械設(shè)備有限公司是一家致力于全自動吸塑成型機、全自動厚片吸塑機、伺服吸塑機、節(jié)能吸塑機、全自動厚板材吸塑成型機生產(chǎn)線、高頻熔接機的研發(fā)、創(chuàng)新、制造的專業(yè)化塑料機械設(shè)備生產(chǎn)廠家。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于吸塑包裝，電子，精密注塑，汽車零部件、衛(wèi)浴潔具，箱包燈飾，廣告標牌，器械（電器）外殼及內(nèi)膽、托盤襯墊以及醫(yī)療和玩具等塑料制品的加工與生產(chǎn)。公司同時還可為客戶提供生產(chǎn)配套所需的各種原材料及精密鋁合金模具定制服務(wù)．現(xiàn)有員工60多人，總占地面積3000余平方米，其中專業(yè)技術(shù)人員16人；擁有3臺大、中型數(shù)控加工中心及其他各類機床數(shù)十臺，加工設(shè)備及技術(shù)水平在國內(nèi)同行業(yè)中屬于知名企業(yè)。給客戶的產(chǎn)品進行模具的設(shè)計和制造。模具是技術(shù)型產(chǎn)品和典型的非定型產(chǎn)品，尤其是吸塑行業(yè)的技術(shù)含量非常高；每套模具都要進行創(chuàng)造性的設(shè)計、數(shù)控編程、機械加工、裝配及試沖；每一套模具完工后都有我們安裝調(diào)試部門進行安裝測試，在保證完全正常后方可出廠，大大的減少了客戶為找模具的煩惱。廠家電話：18906825658，18905823658

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厚片吸塑在生產(chǎn)中的優(yōu)缺點有哪些？

來源: | 作者:zhanshiwap | 發(fā)布時間: 2020-06-05 | 3886 次瀏覽 | 分享到:

真空吸塑是塑料板材加工成型的一種工藝，隨著厚片吸塑工藝多年來的實踐經(jīng)驗，展仕機械不斷的優(yōu)化設(shè)備，使大型吸塑不論是在成型面積還是成型厚度都處于前沿水平。其實，厚板吸塑與薄片吸塑原理類似，是將定位好的板材通過烘箱加熱到軟化狀態(tài)，吸塑模具再與其周邊形成密閉空間而將模腔內(nèi)空氣瞬間抽走，將板材緊緊貼覆在模具表面，冷卻定型而取得制品的工藝過程。那么厚片吸塑在生產(chǎn)中的優(yōu)缺點有哪些呢？
優(yōu)點：
1）模具成本較注塑小，開發(fā)周期短，適用范圍較廣。
2）一副模具可以做不同材料和厚度的產(chǎn)品。
缺點：
1）對形狀有限制，只可以生產(chǎn)半球型產(chǎn)品。
2）產(chǎn)品尺寸精度較注塑要差。

厚片吸塑工藝的分類
1）按所用模具分：厚片吸塑模主要有凸模和凹模吸塑2種。
凹模優(yōu)點：內(nèi)表面(A面)未與模具接觸,所以該表面光潔,適用于冰箱、冷柜的箱膽等用內(nèi)表面作使用面的部件;另外,在保證內(nèi)表面尺寸的前提下,板材厚度可減小,從而節(jié)約材料,成型也容易。
缺點:模具尺寸參數(shù)不易掌握,模具內(nèi)部尺寸擴大容易,縮小困難,吸塑時還需配置輔助成型工裝。
凸模優(yōu)點：模具尺寸縮小容易,B面光潔,適用于汽車儀表盤等要求B面露在外面的零件。
缺點:材料厚度比凹模成型要厚,材料拉伸大,A面粗糙,而冷柜冰箱內(nèi)膽,或浴缸等要求A面光潔。
2）按板、片材厚度分：
目前市場上主要有提供兩種吸塑加工。一種是厚度在2.5mm以下的吸塑加工，一般用卷材加工成型。另外一種是厚度在3~12mm的大型厚片吸塑，一般用板材加工成型。這兩種的加工所用機器不同，所以在尋找供應(yīng)商時候要注意辨別對方的生產(chǎn)能力。
如果您對真空吸塑、厚片吸塑、PC吸塑加工方面還有疑問，可以撥打我們的客服專線13817814499（孫小姐），我們會安排專業(yè)的技術(shù)人員給您解答。